角钢的生产成本如何控制？

 角钢的生产成本控制是一个涉及多个环节和因素的复杂过程，以下是一些具体的控制措施：

一、原材料成本控制

优化采购策略：与多家供应商建立合作关系，通过比较价钱、质量、交货期等因素，选择性价比高的原材料供应商。同时，密切关注市场行情，把握原材料价钱波动，适时进行采购，以降低采购成本。

提高材料利用率：在采购环节中，物资部门要根据技术部门设计图纸所订规格、数量采购，避免采购量不够或超出实际需要量。在生产过程中，优化下料方式，减少边角料的产生，并对边角料进行统一管理，对于可利用的入库保存，不可利用的及时售出，以降低材料消耗。

二、生产成本控制

提高生产效率：通过优化生产工艺、改进生产设备、提高员工技能等方式，提高生产效率，减少生产时间，从而降低生产成本。例如，采用先进的轧制技术和设备，提高角钢的轧制精度和表面质量，减少废品率。

节能降耗：在生产过程中，加强能源管理，采用节能设备和技术，降低能耗。同时，对生产过程中的废弃物进行回收利用，减少资源浪费。

三、人工成本控制

合理配置人力资源：根据生产需求，合理配置人力资源，避免人员过剩或不足。通过提高员工技能和工作效率，减少人工成本。

激励员工积极性：建立完善的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力，提高生产效率和质量，从而降低人工成本。

四、运输成本控制

优化运输方式：在满足尺寸、工期要求的前提下，对多种运输方式进行论证，选择经济、合理的运输方式。例如，对于大宗货物，可以考虑采用水路运输或铁路运输，以降低运输成本。

加强运输管理：加强运输过程中的管理，确保货物安全、准时到达。同时，与运输公司建立长期合作关系，争取更优惠的运输价钱。

五、质量成本控制

加强质量管理：建立完善的质量管理体系，加强原材料、生产过程、成品的质量检测和控制，确保产品质量符合客户要求。通过提高产品质量，减少因质量问题导致的退货、索赔等成本。

持续改进生产工艺：通过技术改进和创新，提高生产工艺的水平和效率，降低生产成本。例如，采用自动化、智能化生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。

综上所述，角钢的生产成本控制需要从原材料采购、生产成本、人工成本、运输成本和质量成本等多个方面入手，通过优化采购策略、提高生产效率、节能降耗、合理配置人力资源、优化运输方式、加强运输管理、加强质量管理和持续改进生产工艺等措施，实现生产成本的控制。